金属筐体の製造

正確な適応

機器筐体や計器ケースなどあらゆる金属筐体のカスタマイズをカバー、金属筐体の製作屋内/屋外、高温多湿環境などのシナリオに応じて材料の厚さと表面処理を選択します。化学産業では防食フッ素系塗料コーティングが使用され、医療産業では医療グレードの認証による滅菌処理が実施され、電子機器の筐体ではシミュレーション ソフトウェアを通じて放熱穴のレイアウトが最適化されます。{{2}ブランドのシルク スクリーンやレーザー マーキングのニーズを満たすために、放熱穴や取り付けラグなどのパーソナライズされた構造の統合をサポートします。-

一体曲げ加工と継ぎ目のない溶接加工を採用し、筐体の平面度は0.5mm/m以下、角は丸く加工して安全性を高めています。業界基準を満たす炭素鋼やステンレス鋼などの材料を選択し、塩水噴霧試験や耐摩耗性試験により表面処理工程を検証します。バッチオーダーの場合は無料サンプル生産を行い、お客様からのサンプル承諾後に量産を行います。

エンクロージャ加工の標準化されたプロセスが確立され、設計モデリングから完成品の納品まで完全に制御されます。専用のオーダー フォロワーが生産の進行状況をリアルタイムでフィードバックし、輸送の困難さを軽減するために大型のエンクロージャには分割処理 + オンサイト スプライシング モードが採用されています。-一般的な表面処理プロセスと付属品を事前にストックし、カスタマイズされた生産サイクルを短縮します。

金属筐体の製作シナリオに基づいた材料とプロセスの選択により、正確な適応を実現します。{0}統合された曲げ試験と表面試験により品質と外観が保証され、セグメント化された加工とアクセサリの在庫により配送効率が向上し、機器の保護と表示機能の両方を備えたカスタマイズされたエンクロージャ ソリューションを提供します。

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